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產品名稱（chēng）：全自動熱壓機
全自動熱壓機是主要應用於將管（guǎn）殼與FPC經過自動熱壓工藝作業（yè），將其相應的pitch進（jìn）行（háng）焊錫連接的自動化熱壓設備。其功能主要包含皮帶流水線（兼容Tray）上料（liào）、FPC來料整理、 管殼對位預壓、FPC的CCD視覺定位、管殼塗抹助焊劑、管殼固定、加熱本壓焊接、抽風排煙、成品皮帶下料等。設備運行穩定、可靠、高效、安全，可（kě）適用於（①FPC：L15*W10mm 〜L50*W25mm;②管殼：L15*W10mm 〜L50*W50mm;③Tray盤：L280〜W210mm）管殼的FPC熱壓焊（hàn）接作業。
工作原理：使用精密的機械結構（gòu）和可靠地PLC控製係統實現設備工藝動作的自動運行，並通過CCD視覺影像係統實現FPC自動校正與補償相應位置，再運用（yòng）加熱本壓的工作原理：利用低電壓大電流令高阻抗（kàng）的熱壓頭發熱,將與此相接觸的FPC上的錫膏升溫（wēn），當溫度升至（zhì）焊錫的熔點之後, 兩個相接觸FPC通過（guò）錫膏連接在一起，經冷卻固化後，固化的焊錫就形成一個持久的（de）連接，導通管殼和FPC。
設備布局圖
1、設備工藝流程熱壓原（yuán）理
1）、工藝（yì）流程
2）、氣浮裝置
氣浮平台是有效（xiào）的隔震機構，對隔離低頻振動尤為有效，通過自動補償氣壓的壓力來調整平台水平的功能裝置。
氣浮示意（yì）圖
3）、熱（rè）壓工作原（yuán）理
機（jī）構示意圖
4）、搬送機械手
5）、對位、點助焊劑機械手
6）、溫度控製曲線圖
綜合性能參數
序號 | 項目 | 規（guī）格參數 | 備注 |
1 | 適用產品尺寸 | FPC尺寸：（L15*W10mm〜L50*W25mm）（距邊緣） 管殼尺寸：(L15*10mm〜L50*W50mm) （距邊緣） Tray盤尺寸：（L280*W210mm）（距邊緣） 預壓時間：2〜3 s 管殼刷錫膏厚度：0.1±0.1mm（客戶定製） 管殼刷錫（xī）膏間隙：≥0.3mm | 可適用於帶蓋板或不帶蓋板的液晶模組 |
2 | 設備（bèi）外形尺寸 | L*W*H=1400*1700*1850 mm | 僅供參考 |
3 | 作業麵高度（dù） | H1=1000±20 mm | |
4 | 焊接位置精度 | ±0.03mm | 管殼中心線偏移（yí） |
5 | 作業節（jiē）拍T/T | ≤10s/pcs | 純機械周期（qī） |
6 | 焊接良率（lǜ） | 99.5% | 除產品不良（liáng） |
7 | 設備（bèi）稼動（dòng）率 | ≥90% | |
8 | 產品（pǐn）換型時間 | 未生產過的產（chǎn）品：≤90 Min 已生產過的產品（pǐn）：≤60 Min | |
9 | 定（dìng）位方式 | 30W像數CCD+視覺（jiào）校正係統 | |
10 | 檢查方式（shì） | CCD視覺檢查 | |
11 | 上下料方式 | 皮帶上（shàng）下料 | |
12 | 通訊方（fāng）式 | TCP協議（yì） 以太網接口通（tōng）訊 | PLC |
13 | 設備重（chóng）量（liàng） | 約3000Kg | |
14 | 設備固（gù）定方式 | 滾輪移動，腳杯固（gù）定（dìng） | |
15 | 供電規格 | 1）220VAC/50HZ/6KW 2）機器自帶2m長電線 | |
16 | 供氣規格 | 1） 工作壓力：0.5～0.7Mpa 2） 幹（gàn）燥（zào）無磨蝕壓縮空氣 3） 機器自帶3m長氣管 4） 耗氣量：約220L/min | 無真空源的場合必須指（zhǐ）定，默認出廠未配置真空泵 |
2、 主要元器件品牌及易耗件清單（dān）
序號 | 名稱 | 品牌/產地 | 備注 |
1 | 伺服電機 | 安川（日本） | |
2 | 絲（sī）杆滑軌 | THK，等級C5（日本） | |
3 | 顯示（shì）器 | DELL，19寸 | |
4 | 氣動元件 | SMC/CKD（日本） | |
5 | 溫度控製器 | OMRON（日本） | |
6 | 熱電偶 | OMRON（日本） | |
7 | PLC | 三菱（日本） | |
8 | 觸摸屏 | Pro-face（日本） | |
9 | 拖鏈 | Igus（德國） | |
10 | 電氣元件 | 施耐德（法國） | |
11 | 數字（zì）氣壓（yā）開關 | 鬆下（日本） | |
12 | 絲杆電機 | 鼎智（台灣（wān）） | |
13 | 吸嘴 | SMC/天行（日本） | 易耗件 |
14 | 焊咀 | 四維（wéi）定製 | 易耗件 |
15 | 治具條 | 四（sì）維定製 | 易（yì）耗件 |
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