貼合機的（de）安（ān）全操作規程及注意事項

一、熱貼合，這種貼合機一般是經過固體膠將上下（xià）兩（liǎng）層（céng）待貼合物貼合在一起，由於固態（tài）膠體熔點較高，所以一般需求將其融化成液體後方能將上基層貼（tiē）合在一起。

二、冷貼合，這種貼合主要經過膠水將上下兩層待貼（tiē）合物貼合在一（yī）起，由於液體膠水熔點較低，所以一般都無須將其（qí）加熱貼合。一般都經（jīng）過轉體或是（shì）平麵貼合在一起。


貼合機的安全操作規程的說明

1、貼合機開機前有必要查看設備裝置的緊固螺（luó）栓（shuān）是否鬆動，並用調薄水抹幹淨機器上的全部部件，以後重（chóng）新調好膠水。工作台麵禁止寄存任何雜物。

2、閉合電源總開關，查看主機的（de）發動與中止、上膠的發動與（yǔ）中（zhōng）止、收卷的發動與中止、烘道加（jiā）熱，抽風的電源電氣開關和儀表的指（zhǐ）針等，是（shì）否靈活可（kě）靠，靈敏正確。通（tōng）電後（hòu），觀察（chá）設備工作是否正常，有無異常（cháng）聲響和焦味。

3、當機器發動後，有必要掌握滾筒的速（sù）度調理，滾筒的溫（wēn）度操控（kòng），烘道的溫度操（cāo）控。嚴格操控設備的（de）速度、溫度（dù）。

4、貼合機設備發動後應空運轉3~5分鍾，試膜幾塊，查看其符合要求後再批量出產 未經試膜，不允許正式出產。

5、自覺做好首三檢並常常（cháng）自檢工件（jiàn）作業質量（liàng）。不能一次自檢就貼膜究竟（jìng）。

6、操作時手隻能在間隔滾筒30公分以外，不能進入危險（xiǎn）處。禁止邊操作、邊談話、精力不（bú）會集，衣服（fú）與長發有必要盤束緊，不要飛發出。

7、工（gōng）作結束或發（fā）生故障、出現異常情況有必（bì）要先停機，報（bào）告主管。請求修補並掛上檢修牌。禁止運轉中進行修理;禁止帶病（bìng）強行。

8、貼合機切斷電源開（kāi）關，整理工（gōng）作現場。材料寄存有序，留有（yǒu）安全通道。


運用貼合機的注意事（shì）項

一、保持機器清（qīng）潔，每天（tiān）開機（jī）前用壓縮空（kōng）氣機將機殼表（biǎo）裏塵埃，線頭雜物等予以清除。

二、開機先按（àn）電源開發動，溫度先設定50~60℃，切勿超越80℃(實現上下（xià）帶徹底別離才調速運轉輸（shū）送帶)再次（cì）調整所需溫度所設定。速度、溫度、壓力等（děng）均可依據作業要求自在調理。

三、工（gōng）作台（tái），外蓋板均不得放（fàng）置硬（yìng）物(剪刀、筆、尺、東西等)，以免送（sòng）入輸送帶將其損壞。保證機器設備水平裝置，應接地線，裝置獨立漏電開關安（ān）全運用（yòng）。

四、每日定期對機器各傳動部位，軸承加注（zhù）潤滑（huá）油(高溫黃油)，保證機（jī）器長期運轉順暢。若機器移動原位（wèi）置裝置好後，請（qǐng）必須調整（zhěng）水平，以防（fáng）壓力（lì）不均或輸送帶跑偏及損壞。

五、高溫運轉時不可突然停機，遇此突發狀況時（shí）選用手動裝置將輸送（sòng）帶緩慢滾（gǔn）動，以防輸送帶因高（gāo）溫損壞。在粘燙時，請盡或許（xǔ）上片小於下片，且布片寬度不得大於（yú）機器的運用寬度，不然有或許影響（xiǎng）粘燙，輸送帶跑 偏或機器工作停機。

六、運用後預備停機前，有必要將壓力調（diào）校至無壓力狀況，關掉升溫體係，保養輸送帶，再設定延時冷卻或主動停機。守時清潔輸送（sòng）帶(選用原廠匹配專用輸送帶去汙清潔劑，保證輸（shū）送帶壽命長)。